Caprice (calcul de pertes de charge)
Caprice est un logiciel de calcul de pertes de charge développé par la société Sterling Fluid Systems.
Historique
Caprice a été créé par la filiale française du groupe Sterling Fluid Systems. Il a d'abord été créé pour le DOS, il a ensuite été adapté pour Windows, et sa dernière évolution est une version pour le web qui le rend accessible à tous.
Fonctionnalités
Caprice permet :
- Le calcul des pertes charge pour les circuits hydrauliques industriels
- circuit en ligne (ou circuit ouvert)
- circuit fermé
- Le calcul des caractéristiques nécessaire au dimensionnement d'une pompe
- hauteur manométrique totale
- NPSH requis (≤ NPSH disponible)
- L'accès à une vaste base de données de fluides
Théorie des pertes de charge
Pertes de charge
Les pertes de charge d'un tronçon sont calculées avec la formule ci-dessous :
V : vitesse (m/s)
g : accélération de la gravité (m/s-2)
ξ : coefficient de perte de charge (nombre sans dimension)
Les pertes de charge sont proportionnelles au coefficient de frottement (nombre sans dimension) :
<math>\oslash</math>: diamètre (m)
Régime d'écoulement
Deux différents régimes d'écoulement sont pris en compte dans Caprice : l'écoulement laminaire et l'écoulement turbulent.
Pour chaque catégorie, l'écoulement est caractérisé par le nombre de Reynolds (nombre sans dimension).
V : vitesse (m/s)
<math>\oslash</math> : diamètre de la conduite (m)
<math>\nu</math> : viscosité cinèmatique (m²/s)
Les pertes de charge dans une conduite sont directement proportionnelles au coefficient de frottement de la conduite, coefficient qui dépend du nombre de Reynolds.
- Pour les régimes laminaires : Re < 2000
- Pour les régimes turbulents : Re > 3000
k : rugosité absolue (m) <math>\varnothing</math>: diamètre de la tuyauterie ou du composant (m)
Cette formule est la formule de Colebrook. Elle est particulièrement adaptée au calcul sur les tuyauteries industrielles. Avec k rugosité absolue, exprimée dans la même unité que le diamètre D de la tuyauterie ou du composant.
Rugosité
Pour les conduites industrielles et un régime turbulent (Re > 2300), le coefficient de frottement dépend de la rugosité (cf Théorie des pertes de charge ci-dessus)
La rugosité considérée est la rugosité absolue k en mm, et non la rugosité relative k/D
Avec l'augmentation de la rugosité, les pertes de charge augmentent. Cependant, plus le nombre de Reynolds augmente et moins elle a d'influence sur les pertes de charge.
Matière | Élément neuf | Élément usagé | Élément encrassé |
---|---|---|---|
Fonte | 0.15 | 0.50 | 3.00 |
Acier | 0.05 | 0.50 | 3.00 |
Cuivre | 0.01 | 0.03 | 0.50 |
Polyéthylène | 0.01 | 0.03 | 0.50 |
Article publié sur Wikimonde Plus
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